米乳飲料工藝流程

    夏季到了，是否應(yīng)該吃些健康有營養(yǎng)的食物呢，這個時候不妨來點功能性米乳飲料，其營養(yǎng)成分豐富，能夠很好的消化，今天就為大家介紹一下米乳飲料的工藝流程，讓大家有時間的話能夠自己動手做一下，品嘗其美味。
    工藝流程：
    大米、糙米→烘烤→浸泡→磨漿→糊化→酶處理→過濾→調(diào)配→灌裝封口→殺菌冷卻→成品
    工藝操作要點：
    1、原料預(yù)處理
    分別選用優(yōu)質(zhì)的大米和糙米，無黃粒、黑粒和霉變。精選去除雜質(zhì)后，于180℃烘烤至淺色，有很好香味時取出冷卻。烘烤時要注意溫度，溫度過高糙米的顏色發(fā)棕色甚至焦化，使得米乳色澤偏黑并產(chǎn)生大量的沉淀；溫度過低則顏色過淺、米香味不夠并產(chǎn)生“生清味”，烘烤的同時，不時翻動使受熱均勻。將烘后的大米和糙米分別于60℃水中浸泡1h或常溫浸泡（夏季為12 h-18h，冬季為 18h-24h），浸泡至組織軟化為止。浸泡時大米與水比1∶3，糙米與水比1∶4。
    2、磨漿
    磨漿是把已浸泡好的大米、糙米加入適量的水，磨成濃度適當(dāng)，粗細適宜的米漿。磨漿機下可連接篩濾設(shè)備，以米漿的粗細度，同時篩去漿液中的糠皮等。在磨漿過程中加水可使水和粉末混合成漿體更易液出機外，也可降低磨漿機的溫度 。
    磨漿時分別再加原料 2-4倍水，水溫為浸泡溫度。加水應(yīng)適量。過多使原料液過稀，不利于原料與磨漿機作用，影響磨漿效果；過少則原料液過于黏稠，磨漿困難，磨漿效果差，磨漿機消耗大。
    3、糊化
    淀粉粒在60℃- 80℃水溶液中溶脹、分裂，形成均勻糊狀溶液， 為糊化作用。糊化淀粉易被酶消化，利于人體吸收。將磨漿后的大米漿和糙米漿分別加熱至75 ℃-80 ℃，使其達到糊狀。糊化時加水不僅影響成品品質(zhì)，同時也影響液化過程。水量過少則糊化液粘度過大，液化時酶與底物不能很好接觸。實驗確定大米加6倍水、糙米加8倍水量。糊化過程要不斷攪拌，以防止糊化不均勻?qū)е潞�化液局部變質(zhì)。
    4、液化酶解
    分別向大米漿與糙米漿內(nèi)添加α-淀粉酶，在80℃- 90℃液化7h-11h。隨著酶量的增加，液化時間將逐漸減少，綜合考慮酶的費用及液化速度，確定大米用量0.4%，糙米用量0.6%為合適。用碘液檢驗至無色，加熱滅酶中止酶解反應(yīng)。
    5、過濾
    酶處理的大米漿與糙米漿冷卻后，篩濾除去酶解液中的不溶物，得大米與糙米的酶解液。
    6、調(diào)配
    將奶精、果葡糖漿等分別加入濾后的糙米與大米混合汁中，均勻攪拌至完全混合。經(jīng)精濾進一步除去雜質(zhì)，以產(chǎn)品質(zhì)量。
    7、灌裝封口
    將調(diào)配好的漿液加熱至70℃- 80℃，熱灌裝以達到脫氣目的，脫氣后由于空氣含量減小小可防止和減少脂肪氧化，同時也可提高殺菌效果，加熱后迅速灌裝，時間過長會影響米乳的品質(zhì)。
    8、殺菌及冷卻
    采用121℃下高溫殺菌15min。經(jīng)反壓冷卻后，檢驗、貼標(biāo)即為成品。