原味優(yōu)酸乳生產(chǎn)步奏：
原奶檢驗(yàn)→收奶→過濾→凈乳→冷卻→貯存→巴氏殺菌（預(yù)熱→巴氏殺菌→冷卻）→貯存→配料→貯存→超高溫滅菌→無菌灌裝→貼管→裝箱→保溫實(shí)驗(yàn)→出廠
一、技術(shù)要求
1、原奶檢驗(yàn)：根據(jù)《生鮮牛乳質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》
2、收奶：收奶溫度≤8℃。
3、過濾：用雙聯(lián)過濾器對原料奶進(jìn)行過濾。
4、凈乳：除去原奶中的機(jī)械雜質(zhì)。
5、冷卻：經(jīng)過冷板將新鮮牛奶冷卻至5℃以下。
6、貯存：牛奶在奶倉中貯存奶溫要求≤5℃，12小時(shí)內(nèi)盡快用于生產(chǎn)。
7、巴氏殺菌
1）預(yù)熱：熱奶與冷奶進(jìn)行熱交換
2）巴氏殺菌：要求85℃±5℃/15s.
3）冷卻：將巴氏殺菌后的牛乳冷卻至≤8℃。
8、貯存：巴氏奶貯存奶溫要求≤8℃，12小時(shí)內(nèi)盡快用于生產(chǎn)。
9、配料：
1）將CMC與白砂糖以1∶5的比例干混均勻。（注：添加物料時(shí)要求使用指定用具。）
2）在化料罐中加入占配料量15%~20%的配料用水，溫度要求60~65℃。在高剪切充分?jǐn)嚢璧臈l件下將CMC與白砂糖干混的物料緩慢加入，攪拌約30分鐘使料液成為均勻的無肉眼可見顆粒的混合物。
3）將剩余的白砂糖和AA012,加入化料缸中充分溶解于40~50℃的配料用水中，攪拌約15~20分鐘使物料充分溶解。
4）過濾：管道過濾器過濾料液中的雜質(zhì)。
5）冷卻：化好的CMC溶液和糖液泵入配料罐前，經(jīng)過倆段式冷板降溫至≤10℃。
6）在以上各工序完成前，將定量的巴氏殺菌奶泵入配料罐中。 攪拌狀態(tài)下將CMC溶液和糖液泵入配料罐，并充分混合均勻料液溫度≤10℃，（用配料用水頂管道和冷板中殘留糖液時(shí)，應(yīng)考慮調(diào)酸用水及定容用水的量）。注：牛奶的添加量根據(jù)牛奶蛋白質(zhì)、脂肪含量，半成品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，計(jì)算后確定。
7）將乳酸、檸檬酸和A小料與水以1∶50的比例在化酸罐中充分溶解。調(diào)節(jié)加酸泵前的小球閥使酸液緩慢均勻加入配料罐中，整個(gè)過程攪拌始終開啟，加入時(shí)間15~20分鐘。
8）調(diào)酸的效果取決于配料罐中物料的溫度、攪拌效果、加酸方式和加酸速度，加酸均勻。調(diào)酸的結(jié)果應(yīng)該配料狀態(tài)均勻，沒有蛋白質(zhì)絮片產(chǎn)生。（注：調(diào)酸前配料罐中物料的溫度必須低于10℃）
9）加入配料用水定容至12噸，待料液攪拌均勻后（攪拌10分鐘以上），取樣送化驗(yàn)室檢測。
10）C小料：檢測合格后加入C小料，為料液均勻攪拌時(shí)間不少于10分鐘。之后取樣送化驗(yàn)室檢測，待接到合格的半成品通知單時(shí)方可生產(chǎn)。
11）貯存：貯存溫度在≤10℃；時(shí)間不得超過8小時(shí)，期間每半小分鐘開啟一次攪拌，每次10-15分鐘，物料均勻。
10、高溫滅菌：
1）真空脫氣
2）均質(zhì)：均質(zhì)溫度70-80℃，均質(zhì)壓力為250bar（先調(diào)二級使壓力表指示為50bar;再調(diào)一級使壓力表指示為250bar）。
3）UHT:120~123℃/4S.
4）冷卻：冷卻至≤25℃。
5）其他技術(shù)參數(shù)參照設(shè)備供應(yīng)商提供的技術(shù)參數(shù)。
11、無菌灌裝：
a.生產(chǎn)前預(yù)先消毒溫度270℃；生產(chǎn)中預(yù)先消毒溫度120℃-135℃
b.蒸汽溫度：115-130℃
c.空氣過熱器溫度：360℃
d.氣刀溫度：125±5℃
e.擠壓輪壓力：300±30Kpa
f.雙氧水溫度：70-78℃
g.無菌空氣壓力：20 WCmm-30WCmm
h.雙氧水濃度： 30%--50%
i.LS:溫度320-400℃ 壓力2.5-4.0Kpa
j.橫封：壓力9.0-11.0 Mpa 切割壓力8.0-9.0Mpa
12、貼管：產(chǎn)品貼吸管。
13、裝箱：裝箱機(jī)包裝產(chǎn)品。
14、保溫實(shí)驗(yàn)：生產(chǎn)中按規(guī)定取樣，將所取樣品放于保溫室（30-35℃）保溫120小時(shí)。做商業(yè)無菌檢測。
15、出廠：保溫實(shí)驗(yàn)合格后，產(chǎn)品方可投入市場。