罐頭工廠代號的工廠生產(chǎn)條件審查細則

    從中國罐頭工業(yè)協(xié)會獲悉，今后申請罐頭廠代號審的企業(yè)必須符合《中華人民共和國食品衛(wèi)生法》和《罐頭廠衛(wèi)生規(guī)范》、《出口食品廠、庫衛(wèi)生要求》和《出口罐頭加工企業(yè)注冊衛(wèi)生規(guī)范》，還要重點審查是否符合以下條件： 
　　1　廠址 
　　1.1　廠址應(yīng)建在交通方便，水質(zhì)良好，水、電源充足、周圍衛(wèi)生環(huán)境良好、空氣清潔的地區(qū)，并應(yīng)選擇在所在地全年小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)。 
　　1.2　廠區(qū)周圍應(yīng)無有害氣體、煙霧、放射性物質(zhì)、粉塵或其它擴散性污染源。 
　　1.3　廠區(qū)不應(yīng)建在傳染病醫(yī)院附近，不應(yīng)建在有昆蟲大量孳生的潛在場所，不應(yīng)建在受嚴重污染的河流下游及可能導(dǎo)致飲用水源污染的地段。 
　　1.4　廠區(qū)應(yīng)靠近原料供應(yīng)基地。 
　　2　總平面布置 
　　2.1　廠區(qū)總平面布置應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)流程和物料搬運的要求，對原料、生產(chǎn)、成品、共用設(shè)施等功能區(qū)域合理劃分，避免物流和人流交叉。 
　　2.2　罐頭廠應(yīng)有生產(chǎn)車間、檢驗室、中心試驗室、倉庫（包括原料倉庫、輔助材料庫、成品庫等）、鍋爐房、變電所、水泵房、污水處理站等。 
　　2.2.1　實罐車間、綜合利用車間、檢驗室、中心試驗室應(yīng)布置在廠區(qū)全年小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)。 
　　2.2.2　實罐車間、綜合利用車間與廠外公路的距離不宜小于30ｍ。 
　　2.2.3　鍋爐房應(yīng)布置在廠區(qū)小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)，燒煤鍋爐離實罐車間、綜合利用車間100米以上。在滿足工藝要求的前提下，宜靠近用汽負荷中心，要有足夠的堆煤、堆渣的場地，應(yīng)設(shè)置運輸煤及煤渣的單獨出入口。 
　　2.2.4　污水處理站應(yīng)設(shè)在離實罐車間30米以外，并在廠區(qū)全年小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)。 
　　2.2.5　廢棄物場地的設(shè)置應(yīng)遠離生產(chǎn)區(qū)，并設(shè)有專門出入口和清洗消毒設(shè)施。 
　　2.2.6　廠區(qū)道路應(yīng)選擇整體性好、起塵量少的面層材料。 
　　3　主要建筑物 
　　3.1　實罐車間和綜合利用車間 
　　3.1.1　果蔬類罐頭宜設(shè)專用車間，其生產(chǎn)能力的確定應(yīng)與異常高峰期有所適應(yīng)。 
　　3.1.2　果蔬類實罐車間高度不低于6米，車間長度和寬度視工藝要求而定，車間內(nèi)柱子越少越好。 
　　3.1.3　實罐車間頂棚應(yīng)具有防水、防潮、防霉性能，在排出大量蒸汽的部位頂棚可做成傾斜式，排氣宜采用氣樓和機械排氣，地面應(yīng)采用光潔而不滑，耐磨而不起灰塵，強度較高的耐蝕面層材料，如用花崗巖石板材料。地面應(yīng)有排水坡度，以不積水為準(zhǔn)，地面兩側(cè)設(shè)排水明溝。 
　　3.1.4　車間內(nèi)設(shè)備安裝布置應(yīng)符合工藝要求，避免迂回、往返、交叉和紊亂，設(shè)備布置的定位，應(yīng)操作、維修和清潔衛(wèi)生的方便。 
　　3.1.5　預(yù)煮、濃縮、調(diào)味、油炸、洗罐、殺菌等熱加工工段宜單獨隔開，做好通風(fēng)排氣。 
　　3.1.6　實罐車間進車間蒸汽總管應(yīng)設(shè)減壓裝置和分汽缸。殺菌工段應(yīng)專管供氣，并單獨設(shè)分汽缸。 
　　3.2　檢驗室、中心試驗室 
　　3.2.1　檢驗室應(yīng)包括：物理感官檢驗間、化學(xué)分析間、容器結(jié)構(gòu)檢驗間、精密儀器間、微生物檢驗間（附保溫間）、樣品、資料間。 
　　3.2.2　微生物檢驗間內(nèi)應(yīng)按每3?O裝一盞無罩30W滅菌燈。 
　　3.2.3　有與加工量相適應(yīng)的檢驗機構(gòu)和足夠數(shù)量的人員。檢驗人員必須經(jīng)考核發(fā)證。 
　　3.2.4　檢驗機構(gòu)有滿足工作需要的儀器、設(shè)備。如：分析天平、恒溫箱、冰箱、恒溫水浴鍋、溫度計、濁度計、酸度計（或電位PH計）、微生物檢測必備的高壓消毒鍋、顯微鏡（帶油頭鏡）、蒸餾水器、空罐切割機與投影儀、烘箱等，如有自產(chǎn)空罐還應(yīng)有涂膜厚度儀。 
　　3.2.5　計量器具（如溫度計、壓力表、自動記錄儀、衡器等）要定期校準(zhǔn)，每年至少送計量部門校準(zhǔn)一次，并保存計量證明。 
　　3.2.6　應(yīng)設(shè)中心試驗室。 
　　3.3　倉庫 
　　3.3.1　罐頭成品倉庫容量可按高峰期45天量的25%設(shè)置。 
　　3.3.2　倉庫地面應(yīng)選擇起塵量少的面層材料。 
　　4　主要設(shè)備的選擇 
　　4.1　主要設(shè)備的選擇滿足工藝要求，結(jié)構(gòu)合理，主要工作部件易拆裝、易清洗、接縫光滑、材質(zhì)符合食品衛(wèi)生要求。 
　　4.2　設(shè)備應(yīng)有先進性，不得使用淘汰的設(shè)備。 
　　4.3　物料的預(yù)煮宜選用連續(xù)式預(yù)煮機。 
　　4.4　選用封口機的卷邊質(zhì)量應(yīng)滿足外觀質(zhì)量要求和卷邊結(jié)構(gòu)尺寸要求，不得使用半自動封口機、勝利瓶封口機和用手工封四旋瓶，逐步淘汰技術(shù)落后的封口機。 
　　4.5　真空封口機配套的真空泵宜選用水環(huán)式。 
　　4.6　采用靜止式蒸汽壓力殺菌鍋時，應(yīng)配置蒸汽控制器和自動記錄裝置，殺菌鍋耐壓安全可靠，熱分布均勻。壓力殺菌鍋的工作壓力應(yīng)在0.3Mpa以上。大批量罐頭殺菌推薦使用非靜止式殺菌設(shè)備，如回轉(zhuǎn)式壓力殺菌機、連續(xù)進出罐回轉(zhuǎn)壓力殺菌機、水靜壓連續(xù)殺菌機和常壓連續(xù)殺菌機。 
　　4.7　殺菌間應(yīng)設(shè)獨立的壓縮空氣系統(tǒng)。 
　　4.8　鍋爐臺數(shù)和容量的選擇應(yīng)能有效地適應(yīng)熱負荷變化的需要，蒸發(fā)量要充分生產(chǎn)需要。鍋爐應(yīng)優(yōu)先采用層燃式鏈條爐并配置滿足煙塵排放標(biāo)準(zhǔn)的高效除塵裝置。采用燃油鍋時，宜采用輕柴油為燃料，室外油罐宜采用直埋式。 
　　5　給水 
　　5.1　進入廠區(qū)末梢管道的生產(chǎn)用水水質(zhì)均應(yīng)符合GB5749《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》。水源應(yīng)優(yōu)先使用城鎮(zhèn)自來水，自備水源要經(jīng)水處理系統(tǒng)進行處理，水井位置距廁所、水溝或其它可能污染用水的場所少應(yīng)在20米以上。蓄水池應(yīng)加蓋，定期清洗和檢測。 
　　5.2　進入廠區(qū)環(huán)網(wǎng)的給水總管應(yīng)有兩根管道（同管徑）。每根給水總管均應(yīng)滿足全年高峰期生產(chǎn)、生活和消防用水量的總和要求。若給水不能滿足該要求應(yīng)設(shè)置蓄水池。多種水質(zhì)的給水管，不得相互串聯(lián)。生產(chǎn)不同罐頭品種其用水量不同，大約在50～70噸水/每噸罐頭之間。根據(jù)產(chǎn)量果蔬類罐頭給水能力應(yīng)滿足生產(chǎn)要求，建議如下： 
果蔬類班產(chǎn)量在10－15T，建議給水能力為120－150T/h， 
果蔬類班產(chǎn)量在25－40T，建議給水能力為200－250T/h。 
　　5.3　殺菌鍋冷卻循環(huán)水應(yīng)加氯處理，冷卻終端排水的余氯量應(yīng)控制在0.5－1.0mg/l，其他循環(huán)用水如原料漂洗后水未經(jīng)處理，未達到飲用水標(biāo)準(zhǔn)不得再放入使用。循環(huán)水管道應(yīng)有專管并加明顯的標(biāo)志。 
6壓縮空氣站 
　　6.1　宜集中設(shè)置壓縮空氣站 
　　6.2　空氣壓縮機的臺數(shù)不少于2臺，空氣壓縮機的型號不宜超過2種，機型以無油潤滑，水冷、無基礎(chǔ)、低噪音為宜。 
　　7　人員要求 
　　7.1　應(yīng)配有與生產(chǎn)能力相適應(yīng)的各類技術(shù)管理人員，其中含食品加工專業(yè)的工程師2名以上。 
　　7.2　生產(chǎn)操作人員應(yīng)能按產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，衛(wèi)生規(guī)定操作。 
　　7.3　封口、殺菌、車間檢驗人員等關(guān)鍵工序人員需經(jīng)培訓(xùn)并考核合格或有權(quán)威部門發(fā)給的技術(shù)等級證書。 
　　8　環(huán)境保護 
　　罐頭廠的環(huán)境污染主要有生產(chǎn)廢水、生活污水、生產(chǎn)廢棄物、鍋爐煙塵、煤灰渣及機械噪聲等。三廢及噪聲的治理應(yīng)符合國家環(huán)保方面有關(guān)法規(guī)規(guī)定。