將蝦頭及殼利用起來(lái)，經(jīng)過(guò)除雜、清洗、烘干后直接粉碎成細(xì)小末粒狀粉末，然后在以一定的比例與大米、玉米混合后，通過(guò)擠壓膨化等一系列生產(chǎn)過(guò)程，制成蝦味濃郁的休閑小食品，其蛋白質(zhì)、鈣、磷等物質(zhì)含量較高，與一般市售蝦條相比具有風(fēng)格獨(dú)特、營(yíng)養(yǎng)豐富、蝦味純正等特點(diǎn)、且不含香精、色素或防腐劑。增加了蝦頭、殼開發(fā)利用的途徑，也提高了蝦加工廢棄物的附加值。
一、原料配方
大米 52%、玉米 16%、植物油 15%、天博蝦粉 8.5%、葡萄糖 7%、食鹽 0.8%、天博調(diào)味料G30018 適量
二、主要設(shè)備
單螺干擠壓膨化機(jī)、加濕機(jī)、切割機(jī)、隧道式烤爐、調(diào)味機(jī)、粉碎機(jī)、水分測(cè)定儀、立式充氣自動(dòng)包裝機(jī)
三、工藝流程
大米、玉米→粉碎至40目大小顆�！游r粉→混合→加濕（食鹽溶于水中）→測(cè)含水量→擠壓膨化→切割成型→烘烤→噴油、調(diào)味→包裝→成品
四、操作要點(diǎn)
1、原料精選：大米（粳米）、玉米無(wú)蟲蛀霉變，玉米在粉碎前先除去不易膨化的皮和胚芽。蝦頭要保持新鮮，將剛下的蝦頭、殼除雜洗凈，及時(shí)烘干，否則蝦頭內(nèi)容物會(huì)大量流失，并且易受細(xì)菌污染，使蝦頭變黑發(fā)臭而影響產(chǎn)品質(zhì)量。烘干后的蝦頭、殼粉碎至80—100目大小。
２、加水拌料：在加濕機(jī)中將大米、玉米、蝦粉按比例混拌勻，部分食鹽應(yīng)先溶解于調(diào)濕度的水中摻到混合料中，便于分散均勻。加水量的多少應(yīng)視氣候變化、環(huán)境溫度、濕度的不同而增減，混合后的物料水分一般控制在13％—18％左右，干燥及氣候較高時(shí)，加水量可適當(dāng)多些，反之則少。
３、擠壓膨化：是整個(gè)工藝過(guò)程的關(guān)鍵，直接影響到終產(chǎn)品的質(zhì)感和口感，影響擠壓膨化質(zhì)量的變數(shù)較多，物料的水分含量、擠壓腔的濃度的壓力、螺桿電機(jī)轉(zhuǎn)速以及原料的種類和配比等，都可能影響到膨化食品的質(zhì)量。
４、整形切割：膨化物料從橫孔擠出后，立即通過(guò)輸送機(jī)牽引至切割機(jī)切割成相應(yīng)的條狀，調(diào)節(jié)切刀轉(zhuǎn)速，得到符合長(zhǎng)度要求的膨化蝦味脆條半成品。
５、烘烤：膨化后的半成品水分較高，需經(jīng)過(guò)帶式輸送機(jī)進(jìn)入隧道式烤爐做出進(jìn)一步干燥，使水分控制在5％。
６、調(diào)味：在旋轉(zhuǎn)式調(diào)味機(jī)中進(jìn)行，將植物油加溫至70℃左右，通過(guò)霧狀噴頭使油均勻噴灑在隨調(diào)味機(jī)旋轉(zhuǎn)而滾動(dòng)的物料表面，隨后噴灑調(diào)味料，經(jīng)裝有螺桿推進(jìn)器的噴粉機(jī)將粉末狀復(fù)合調(diào)味料均勻?yàn)⒃诓粩酀L動(dòng)的物料表面，即得成品。
７、包裝。