簡述海鮮粉的干燥技術(shù)要點

    現(xiàn)如今海鮮粉是采用海洋水產(chǎn)品經(jīng)過生物等枝術(shù)制取的粉狀產(chǎn)品。做為食品，藥品，保健品等行業(yè)的原輔料中間體，提供給生產(chǎn)加工企業(yè)。深受國、內(nèi)外眾多廠商的歡迎。具有需求量大、涉及行業(yè)廣和附加值較高的特點。而且具備成本低、投資小、快、零排放、無污染、無噪音等諸多優(yōu)勢。純度較高的海鮮粉每公斤銷價約為:130元一160元，每公斤純利潤約為:90元，甚至更高。 
    海鮮粉生產(chǎn)中涉及到一個關(guān)建環(huán)節(jié)即海鮮粉的干燥，就此針對干燥枝本談幾點看法: 
    濕物料中所含水分性質(zhì)的不同影響干燥效果，干燥速度取決于內(nèi)部水分?jǐn)U散和表面氣化速度。 
    干燥過程分成兩階段，恒速階段（平行于橫軸直線）和降速階段（斜向下線）。在恒速階段，，干燥速率與物料濕含量無關(guān)。而在降速階段，干燥速率近似地與物料濕含量成正比。物料濕含量大于C0時，干燥過程屬于恒速階段，當(dāng)物料濕含量小于C0時，干燥過程屬于降速階段。 
    恒速階段與干燥介質(zhì)條件和物料表面水分氣化速率有關(guān)。降速階段主要與內(nèi)部擴散（物料特性）有關(guān)。 
    海鮮粉干燥設(shè)備比較: 
    1、常壓干燥 
    一、烘干干燥:干燥時間長，易引起成分的破壞，干燥品較難粉碎。為加快干燥，可加強翻動，及時粉碎板結(jié)硬塊（顆粒劑可在成品八成干時，先整粒再干燥），并應(yīng)及時排出濕空氣。 
    二、鼓式干燥:干燥品呈薄片狀，易于粉碎。 
    2、減壓干燥 
    干燥的溫度低，速度快；減少了物料與空氣的接觸機會，避免污染或氧化變質(zhì)；產(chǎn)品呈松脆的海綿狀，易于粉碎。適于稠膏（相對密度應(yīng)達1.35以上，攤于不銹鋼盤中）及熱敏性或高溫下易氧化物料的干燥，但應(yīng)控制好真空度與加熱蒸汽壓力，以免物料起泡溢盤，造成浪費與污染。 
    3、流化干燥 
    一、沸騰干燥又稱流化床干燥。 
    適于濕粒性物料的干燥；氣流阻力較小，物料磨損較輕，熱利用率較高；干燥速度快，產(chǎn)品質(zhì)量好。干燥時不需翻料，且能自動出料，節(jié)省勞力，適于大規(guī)模生產(chǎn)，但熱能消耗大，清掃設(shè)備較麻煩。 
    二、噴霧干燥此法是流化技術(shù)用于液態(tài)物料干燥的一種較好方法。 
    在數(shù)秒鐘內(nèi)完成水分的蒸發(fā)，獲得粉狀或顆粒狀干燥制品；藥液未經(jīng)長時間濃縮又是瞬間干燥，特別適用于熱敏性物料；產(chǎn)品質(zhì)量好，為疏松的細(xì)顆�；蚣�(xì)粉，溶解性能好，且保持原來的色香味；操作流程管道化，符合gmp要求，是目前中藥制藥中的干燥技術(shù)之一。 
    4、微波干燥 
    干燥時間短，對成分破壞少，且兼有殺蟲及滅菌作用.